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在全球能源轉型的背景下，綠氫（通過可再生能源電解水制取的氫氣）產業迅猛發展。電解水制氫裝置及其附屬系統的高效穩定運行，對溫度控制有著嚴苛要求，伴熱技術在此扮演著關鍵角色。
在堿性電解水（AEL）與質子交換膜電解水（PEM） 兩大主流技術路線中，電解槽本身需要在特定的最佳溫度范圍內工作（如70-90℃），以維持高電化學反應效率。這通常由主工藝系統控制。然而，為其輸送原料水的管道、堿液循環管道（對于AEL）以及產出氫氣的后續純化、干燥與加壓管道，都需要精確的伴熱來防止冬季凍結、維持介質流動性并保障后續工藝單元的正常工作溫度。特別是對于PEM電解槽，其高純水循環系統對溫度波動更為敏感。 更為關鍵的是，在可再生能源供電不穩定的場景下，電解槽可能面臨頻繁啟停。伴熱系統需確保在停機期間，相關管道和閥件內的殘留水分或電解質不會凍結，并能支持系統的快速、安全重啟。這要求伴熱系統具備快速響應能力和可靠的防凍保護邏輯，成為保障制氫裝置可用性與壽命的重要一環。- 上一個：系統集成與協同設計：伴熱在現代工廠數字化交付中的角色
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